腸衣捏合機技術(shù)必將發(fā)展至新的高度

　　腸衣捏合機的配置和結(jié)構(gòu)與常規(guī)捏合機有著根本區(qū)別和出入。腸衣捏合機由捏合部分、出料部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等大部分組成。腸衣捏合機的拌缸內(nèi)壁和攪拌槳，腸衣捏合機采用SUS316L不銹鋼，攪拌槳是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使含水80%-90%的膠原蛋白纖維及輔料獲得均勻的混合攪拌。另外軸封結(jié)構(gòu)先進、密封效果好，確保不會磨出黑料。腸衣捏合機傳動系統(tǒng)由三臺斜齒輪減速機組成，在傳動過程中，兩臺主減速機獨立帶動兩支攪拌槳，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速；而另一臺減速機直接帶動出料螺桿軸上，腸衣捏合機實現(xiàn)了螺旋水平推送料的功能。腸衣捏合機換熱方式采用夾套及攪拌漿通冷凍水冷卻，保證物料在低溫狀態(tài)下進行充分混捏。采用螺桿擠出的出料方式，由于膠原蛋白的特性，該機設(shè)置了特殊的物料切割裝置，實現(xiàn)了連續(xù)的出料過程。腸衣捏合機液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱只小油缸，來完成啟閉加料蓋功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。腸衣捏合機是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。

　　腸衣捏合機是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。腸衣捏合機主要維護和保養(yǎng)措施如下：

　　1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

　　2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，腸衣捏合機適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。

　　3、經(jīng)常檢查冷卻水管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

　　4、機器運行六個月應(yīng)進行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

　　5、腸衣捏合機安裝后進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

　　6、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。

　　腸衣捏合機工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌設(shè)備。 腸衣捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；腸衣捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。腸衣捏合機由不銹鋼材質(zhì)制成，配有快慢攪拌槳減速機2臺，螺桿出料，設(shè)備外有外型腔。

　　腸衣捏合機分電加熱和蒸汽加熱兩種，螺桿擠出捏合機針對在混煉捏合完成后需一次成型的物料而專門設(shè)計的機型，腸衣捏合機可一機多用，更換模頭一次成，腸衣捏合機主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥等行業(yè)。腸衣捏合機效率高，接觸物料處均為不銹鋼制成，確保制品化學(xué)性能，該機設(shè)計新穎、工作可靠、操作簡單，腸衣捏合機是用戶的理想設(shè)備。