在一般粉體混合機(jī)和液體攪拌機(jī)中是不能加工高粘度漿體或彈塑性物料的捏合作業(yè)的,這時(shí)就要用到真空捏合機(jī),它是混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。" />
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丁基膠捏合機(jī)工作原理: 在一般粉體混合機(jī)和液體攪拌機(jī)中是不能加工高粘度漿體或彈塑性物料的捏合作業(yè)的,這時(shí)就要用到真空捏合機(jī),它是混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。
丁基膠捏合機(jī)工作原理:
在一般粉體混合機(jī)和液體攪拌機(jī)中是不能加工高粘度漿體或彈塑性物料的捏合作業(yè)的,這時(shí)就要用到真空捏合機(jī),它是混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn),為了幫助大家更好的使用真空捏合機(jī),下面來談?wù)務(wù)婵漳蠛蠙C(jī)的使用方式:在真空捏合機(jī)運(yùn)行時(shí),物料在槳葉、槽壁和脊?fàn)钔黄鸩课恢g進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨,物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán),兩個(gè)攪拌槳是相切的,且各自以不同速度旋轉(zhuǎn),從而完成捏合過程。
丁基膠捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī),根據(jù)產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細(xì)分為真空捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
捏合機(jī)技術(shù)參數(shù) | |||||||||
型號(hào) | 捏合缸(L) | 電機(jī)功率 | 出料方式 | 加熱方式 | |||||
全容量 | 投料量 | ||||||||
NHZ-5L | 5 | 3 | 1.5~3 | 手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-10L | 10 | 6 | 2.2~5.5 | 手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-50L | 50 | 30 | 4.5~7.5 | 手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-100L | 100 | 60 | 5.5~11 | 手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-200L | 200 | 120 | 7.5~15 | 手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-300L | 300 | 180 | 11~18.5 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-500L | 500 | 300 | 18.5~37 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-1000L | 1000 | 600 | 22~55 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-1500L | 1500 | 900 | 30~75 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-2000L | 2000 | 1200 | 45~110 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-3000L | 3000 | 1800 | 55~160 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |